Máy bào 2 mặt là máy chuyên dụng cho các cơ sở gia công chế biến gỗ, dùng để làm nhẫn mịn bề mặt gỗ để tiến hành ép bề mặt và hoàn thiện sản phẩm, máy bào 2 mặt được sử dụng để bào phẳng 2 mặt của phôi gỗ, là 1 trong những máy chính trong các nhà máy sản xuất nội thất gỗ tự nhiên  . Máy bào 2 mặt với các thương hiệu được sử dụng nhiều như ZHX, Hinoki, Yuan An, Shenko, Fomosa Kung Yung,   được nhập khẩu 100% từ Trung Quốc & Đài Loan với chế độ bảo hành bảo dưỡng chính hảng. Máy bào 2 mặt của ZHX là nổi tiếng hơn cả, rất phổ biến và có tiếng tại Trung Quốc, Việt Nam và Đông Nam Á.

Gỗ là đối tượng gia công của ngành chế biến gỗ bằng cơ giới. Gỗ có những tính chất đặc thù của nó. Vì vậy để hiểu được các hiện tượng xảy ra trong quá trình cắt gọt gỗ, chúng ta xét những tính chất chính của gỗ có ảnh hưởng đến quá trình cắt gọt khi sử dụng máy bào 2 mặt hoặc 4 mặt để xữ lý :

a) Hướng cắt: Theo ba mặt phẳng mặt cắt đầu, cắt xuyên tâm, cắt tiếp tuyến gỗ có những tính chất khác nhau. Vì thế, theo các hướng cắt khác nhau thì trị số cản cắt sẽ khác nhau.

b) Loại gỗ: Loại gỗ khác nhau, tính chất của gỗ cũng khác nhau, bởi vậy trị số công suất cắt khác nhau và phụ thuộc vào loại gỗ thuộc nhóm nào chính vì thế mà các dòng máy bào 2 mặt trở nên đa dạng

c) Độ ẩm của gỗ: Độ ẩm của gỗ có ảnh hưởng đến quá trình cắt gọt. Tăng hay giảm độ ẩm của gỗ dẫn đến thay đổi tính chất cơ học của gỗ và tất nhiên các hiện tượng xảy ra trong quá trình cắt gọt cũng thay đổi theo. Gỗ có độ ẩm càng lớn thì trở lực cản cắt càng nhỏ và cũng dễ bị sơ tướp. Đối với trường hợp cắt dọc và ngang thớ thì khi độ ẩm gỗ càng lớn thì công suất cắt sẽ giảm nhưng đối với cắt mặt đầu thì giảm không đáng kể.

d) Khối lượng riêng của gỗ: Khối lượng riêng tuyệt đối của bất cứ loại gỗ nào cũng gần bằng nhau và bằng 1,54 g/cm. Song khối lượng riêng của gỗ thì lại khác nhau, gỗ có khối lượng riêng càng cao thì càng khó gia công và từ đó máy bào 2 mặt tải nặng đã ra đời để giải quyết vấn đề này

e) Nhiệt độ của gỗ: Dưới tác dụng của nhiệt độ gỗ sẽ thay đổi tính chất cơ lý và quá trình cắt gọt cũng thay đổi.

f) Chiều dày phoi: Khi chiều dày cắt của phôi tăng thì công suất cắt sẽ giảm. Phôi càng dày thì trị số công suất cắt riêng giảm và ngược lại.

g) Góc cắt, góc sau, và góc mài trước: Trị số góc cắt tăng lên (khi góc sau không đổi) trị số công suất cắt sẽ tăng lên. Khi tăng góc sau trong giới hạn nhất định thì công suất cắt sẽ giảm xuống. Nhưng nếu trị số góc sau tiến gần đến 0 thì không được vì cạnh cắt sau của lưỡi dao cắt sẽ tiếp xúc nhiều với gỗ gây nên sự biến dạng.

h) Mức độ cùn của dao: Lưỡi dao bao giờ cũng có một độ cùn nhất định, trong khi làm việc nó ngày càng bị cùn hơn ảnh hưởng đến quá trình cắt gọt và giảm độ chính xác gia công .

Chiều rộng bàn bàn là bao nhiêu ?

Máy sử dụng loại trục dao nào?

Ưu nhược điểm của loại trục dao của máy

Chiều dày làm việc tối đa? thường là 200mm

Kích thước phôi ngắn nhất? thường là 350mm

Ngoài ra hiện nay ngoài các dòng máy bào 2 mặt thông thường còn có các loại máy bào 2 mặt phôi ngắn 100mm, máy bào 2 mặt khổ rộng 760mm và 960mm và 1020mm , đặc biệt có loại máy có thể bào được phôi gỗ rộng 1300mm.

Với khổ rộng 635mm của hãng ZHX, máy dùng trục dao xoắn với các miếng dao hợp kim nhỏ 15x15mm có 4 cạnh để có thể sử dụng xoay 4 cạnh khi các cạnh đã bị cùn, mòn…Ưu điểm của dạng trục dao này là tốc độ bào sẽ được đẩy lên nhanh hơn, bề mặt sau khi bào láng hơn, giảm tiếng ồn phát ra, giảm thời gian thay dao khác như đối với dạng trục dao thẳng thông thường, trục dao thẳng thông thường phải thường xuyên thay ra mài lại sau mỗi 6-8 tiếng làm việc gây mất rất nhiều thời gian… Đây là dòng máy bào nổi bật trong Dòng máy chế biến gỗ

Máy bào 2 mặt chẻ phôi nhiều lưỡi : Máy hoạt động bào trên dưới tốc độ cao kết hợp trục cưa nhiều lưỡi tăng gấp đôi hiệu quả và giảm 50% chi phí nhân công.

Máy bào 2 mặt phôi ngắn cao tốc : Máy được chế tại chuyên dụng để bào phôi gỗ ngắn nhất đến 100mm với tốc độ cao, máy còn có kèm theo hệ thống băng tải phía trước và băng tải đinh đặc biệt bên trong.